上一期，我們講到模具的定制流程，那么在模具的制作過程中，又是以什么標準來進行檢驗的呢？在模具制作過程中，化學成分對保證鋼材的性能起了決定性的作用，但成分合格，不能全面來說明鋼材的性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

       宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。檢測標準參照《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》。宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

        退火組織的評定，退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續的熱處理作組織準備。

       碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

       碳化物不均勻性，Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

       總而言之，由于模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法定制出合理的工時定額，以提高生產效率。