根據澆注系統型制的不同可將塑料模具分為三類：

一、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

二、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成，故也有稱此類結構模具為“三板?！薄Ｈ迥Ｊ羌毸谀＞咧凶詈唵蔚慕Y構。

三、 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

熱流道模具借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。其優點如下：

1、無廢料

2、可降低注射壓力，可以采用多腔模

3、可縮短成型周期

4、提高制品的質量 適合熱流道模塑料的特點

5、塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時，具有較好的熱穩定性。

6、對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。

7、比熱性好，以便在模具中很快冷卻?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E、ABS、POM、PC、HIPS、PS。

其它分類：

一、硬模 常用的熱流道有兩種：加熱流道模和絕熱流道模。

內模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件采用H13鋼、420鋼、S7鋼。

二、軟模（44HRC 以下）

內模件所采用的鋼材，買回來后不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件采用P20鋼、王牌鋼、420鋼、NAK80、鋁、鈹銅。