一款好的硅膠制品經(jīng)過多個流程開始流入市場的時候，它的表面工整程度，是消費(fèi)者選擇的一個重要因素。這就決定了分模線在生產(chǎn)工藝中是重中之重了，但在硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中，模具分模線是不可避免的，無論哪種硅膠制品都會產(chǎn)生分模線條的問題，我們科鑫硅膠關(guān)于這個問題的處理方法有以下幾種。

       1、分模線大小的核心原因主要源于模具，如果硅膠模具廠在做工方面將產(chǎn)品分模對碰口問題完美處理了，那出來產(chǎn)品的分模線也會很細(xì)，因此在制作模具過程中，鋼材選擇要非常慎重，材質(zhì)不好的鋼材會嚴(yán)重影響后期產(chǎn)品的長期壓合后的損耗。只要模具的上下合模線做好，那么產(chǎn)品在制作過程中自拆毛邊線問題就迎刃而解了，做出來的產(chǎn)品自然也就完美了。

       2、如果硅膠廠家在產(chǎn)品加工過程中沒有管控好材料的重量，就會導(dǎo)致毛邊擠壓太多而出現(xiàn)成型的產(chǎn)品分模線太粗的問題，其次是機(jī)臺的水平和機(jī)臺的參數(shù)管控也會有一定的影響。

       3、選材是硅膠配件產(chǎn)生分模線的關(guān)鍵，一般好的硅膠原材料在后續(xù)拆邊過程中是不會出現(xiàn)間接性斷裂，發(fā)軟的現(xiàn)象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時如模具的分模線差，那就會出現(xiàn)難拆邊的問題。

       4、最重要的一點(diǎn)就是模具的結(jié)構(gòu)問題，有的廠家為了產(chǎn)品看上去更加美觀，就會將分模線做在隱秘的位置，但是這樣的模具結(jié)構(gòu)就會對產(chǎn)品的生產(chǎn)問題產(chǎn)生嚴(yán)重影響，而且在后期過程中隨著模具時間越來越久，就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)后分模線會越變越粗，別說產(chǎn)品的外觀好不好看了，嚴(yán)重的話還會導(dǎo)致后續(xù)模具無法在修自拆，導(dǎo)致模具的損壞無法修復(fù)，久而久之模具就會報(bào)廢！

       因此廠家在決定開發(fā)一款模具時，一定不要考慮它的成本問題，能一步到位的把模具做到完美的話，后期就會省去很多麻煩哦！