硅膠套與塑膠硅膠不同，它是以高溫硫化硅膠為主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的硅膠制品。

硅膠套需經過以下幾道工序：

1、煉膠、備料

2、硫化成型(目前硫化成型成為熱壓成型與射出成型兩類)

3、加工、去毛邊

4、表面處理

5、其他工序包括滴膠、鐳雕、P+R合成、優化包裝，與其它材料及部件組裝等

硅膠保護套成型工序

一、原料配制(又叫煉膠、備料等)包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

二、硫化成型(又叫油壓成型)采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型。

三、披峰(又叫加工、去毛邊等)從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除;目前，在行業里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。

四、絲印，此工序僅用在一些在硅膠蛋糕模表面有圖案的產品，如印刷客戶的logo等。

大家看到的很多硅膠保護套都有著很漂亮的圖案，那么這些圖案是怎么來的呢?下面就介紹成型后的手機制作炫麗圖案需要的表面加工工藝：

1、表面處理工藝，表面處理最多的是噴手感油，這樣可以使保護套觸摸手感好。這也是最簡單表面處理。硅膠制品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能保證手感。

2、噴油加鐳雕工藝，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后再鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。就這個工藝目前比較流行。

3、滴膠工藝，在已經修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4、彩印工藝，在已經修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感很強。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

硅膠保護套的加工流程

對于制造業在說，工廠加工的效率和品質就是產品的利潤，客戶的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于加工行業而言產能的提升與質量是至關重要的，在硅膠制品行業中產品的效率與質量就是例子，對于目前硅膠保護套定制加工而言也是相同道理，所以能夠提升出效率和效果是最關鍵的，說到這兒就得看各個行業加工工藝與方法了。

那么硅膠產品在加工過程中如何提升效率準時為客戶達到交貨期呢?硅膠保護套在加工過程中很容易出現不良問題而不得不減小時間提升品質，所以對于保護套想要高效的定制加工也有一套完整計劃。

1、在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間

2、原材料中添加快速硫化劑，讓產品的流動性更強，本來需要100秒的產品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間

3、調整機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產品固話速度越快，就可以減掉不必要的時間，前提是保證產品的質量情況下

4、更換擺料方式，操作時擺料的方法也會影響產品的脫模時間，比如長條形狀原料可以適當的更換成片狀，讓其更快的鋪滿模腔提升速度

5、更改硫化機臺的排氣次數與形成，機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢，如果產品不是特別復雜，即可減掉二次排氣，產品能夠保持即可。

6、模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產品保持余料排出，如果產品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開保證加工的效率。

保護套與其他產品不同最主要是需要注重外觀，所以能夠保證產品質量的情況下可以適當的提升，而盲目的更改可能會導致長期受到影響，硅膠制品廠硅膠制品加工屬于復雜的工藝，不是任何一款硅膠的方法與工藝都是相同的，硅膠制品生產廠家更多的方法都是逐漸磨練出來的。

以上內容由硅膠保護套生產廠家科鑫小編整理于網絡分享。