從事硅膠制品制作的同行們想必遇到過很多關于硅膠產品的生產和技術問題，如果有硅膠產品在生產中最難的問題是什么？那么，我相信很多技術人員或操作人員都會說該產品的脫模。

硅膠件可能不會遇到這樣的問題，平面硅膠產品的脫模很容易，主要是硅膠雜件的脫模。硅膠雜件是指除硅膠按件以外的一類不規則硅膠產品。目前，在整個行業中，各種零件的名稱太廣，幾乎很多硅膠產品被稱為硅膠雜件。

通常做硅膠扣子的合作伙伴可能不會覺得脫模的問題，硅膠件主要是比較多的工序，一般是出產品成型，通常是出貨前絲網印刷。雖然硅膠雜項零件都不需要絲印，但有些雜項零件脫模是硅膠產品廠家最頭疼的，當然，有些時候由于模具做不好，有些可能是由于技術人員操作不當，加上這些問題，還有很大一部分原因還是這樣的硅膠雜件形狀奇特。

每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性。硅膠件有很多類型，無論是技術還是技術，都非常熟悉。另一方面，硅膠制品就像探索宇宙中另一個地球的存在一樣。我們遇到的每一個星球都可能是怪誕的，所以做硅膠雜類零件的難度更大。硅膠雜項部件的制造商是生產技術和實力的制造商。

如果硅膠產品對脫模不好怎么辦：

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關件的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠產品的生產效率，那么如何解決難脫模的問題呢？下面硅膠制品廠家科鑫小編介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

1.模具的表面處理

1)硅膠制品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。

2)對霉菌選用不同的洗滌劑。

3)噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。

值得注意的是，電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。

2.噴霧劑處理

在硅膠制品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完后，產品就會粘在你想粘的地方。

3、模溫的調整

產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，當硅膠產品難以脫模時，不要以更好的脫模劑代替脫模劑，以便于拉拔，或增加脫模劑的使用和使用頻率，過多的脫模劑容易造成模具表面的污垢，光會對產品的外觀產生一定的影響，過多的脫模劑的使用也會影響后期絲印、注射油的附著能力。如果上述方法效果不太好，可以考慮在配制材料時加入適量的內脫模劑，但會增加產品的額外成本。

如何快速脫模硅膠產品

硅膠制品廠知道，一天能做的模塊越多，相應的成本就越少。硅膠套的單價越低，價格優勢就越明顯。硅膠制品廠貝吉特硅酮產品，以及客戶透露的秘密，硅膠套為了提高脫模速度，有這些方法。

1.硅膠制品廠在精煉原料、加入脫模劑和快速固化劑后，使硅膠套管的流動性更強，原200秒的硅膠套管，在相同的溫度和壓力下，可將成型時間縮短30%。

2.硅膠制品廠調整機器的溫度和壓力，通常溫度越高，硅膠套形成的時間越快，但過高的溫度也會產生爆炸邊緣的情況。

3.減少機器的排氣次數，排氣模上、下，模具時速度慢。如果硅樹脂套不特別復雜，排氣可以減少兩次。

4.硅膠制品廠在模具上要努力工作，多開幾個卸料罐，讓其余的材料出來。如果硅膠套管數量大，可以選擇在大模具上多開幾個孔，以增加各模具的產量。