在日常生產過程中會遇到各種各樣的問題，而氣泡是較為常見的一種問題，有的氣泡在橡膠制品的表面，有的在內部，而產生的原因則比較多，接下來硅膠保護套生產廠家科鑫小編來給大家分享原因如下：

1、原材料本身的問題，原因既有可能是質量不好，也有可能是配方搭配問題，再或者是材料水分過多(可以在混煉時加點氧化鈣來解決)，建議廠家逐一排除，

2、操作不規范，導致橡膠混煉的不充分或不均勻，這個問題可以通過完善作業指導書來規避，而完善、合規的作業指導書是橡膠制品廠家最基本的要求，

3、排氣的問題，首先要排除加工過程中是否有設置排氣的工藝，其次是模具本身問題，如果模具沒有加排氣槽、或排氣孔設計不合理、再或者是異物堵塞，也會產生氣泡

4、硫化時的問題，如果硫化時間短不夠充分、硫化時壓力不足，再或者是硫化劑雜質較多也會產生氣泡

5、產品太厚，導致橡膠傳熱變慢，最后只有外表有硫化到，而里面都是氣泡

其它一些建議

1、注射材料速度減慢些，加工過程中注射材料速度過快也是產生氣泡的重要原因。

2、我們知道產生氣泡是因為空氣的進入，解決辦法當然是避免空氣進入，所以較為徹底的辦法是把硫化成型機改為真空成型機。